在医疗器械中使用小型化快速连接器的可靠性
多年来，医疗器械的发展越来越小型化，在植入期间使小型可植入装置患者感觉更舒适，对身体的伤害也较小。为了满足用于可植入医疗装置中的小混合元件的需求，人们继续改进微控制器(MCU)或专用集成电路(ASIC) - 混合元件和能量系统布局和封装技术。
被动元件在生产大批量生产线时，以及不同批次产品之间的差异通过更好的工艺控制。与商业部件相比，医疗设备需要具有更高性能和可靠性，更小尺寸的部件。各种制造方法可以帮助各种选择来实现混合元件并减少电路板空间并增加部件的可靠性。
每种电容器技术都有其独特的特性，在这些特性中为最终应用选择产品应作为所需标准的一部分加以考虑。多层陶瓷电容器(MLCC)电容器电介质，选择后和电解钽，铝和薄膜电容器根据阳极材料选择实现最高的电容/电压。
大多数磁性连接器端子元件由医疗设备制造商和磁性部件工程师通过协作单独设计，是为特定医疗设备保留的有限空间。在可植入装置中使用的单个磁性部件通常由骨架变压器，环形变压器线圈，模制电感器制成，并且天线具有独特的形状和特性。此外，可以通过各种核心材料和形式优化性能，可以满足每种应用的要求。
当确定尺寸，价格和性能要素时，他们准备瞄准性能最高，性价比最高的组件和空间要求。设计完成后，严格的制造过程控制和测试程序确保最高的质量，包括尺寸和磁性方面。小型设计通常需要3D CAD模拟来实现精确的元件放置和原型。
定制磁性元件用于生产各种特殊的中空线圈，线圈骨架和环形线圈缠绕设备。该器件具有严格控制的电气关键要求。测量相应测试设备的关键尺寸，如光学测量仪器。定制的测试和设备构造允许监测和测试电气参数。使用自动测试设备可以进行数据分析，以确保设计的可制造性。
医疗器械应用避免被动元件致命的故障是主要关注的事情。最终，基于实验数据和医疗设备供应商的产品可靠性预测基于在应用的规定时间范围内的规定工作温度。过程控制的被动元件供应商是实现高可靠性的重要因素。通过无源部件在重要的医疗器械应用中的可靠性和建立适用性是在预定的高温和额定电压或更多条件下进行的，长寿命测试未完成。根据客户要求和MIL规范(如果适用)进行无源元件测试。
随着更新的较小无源连接器元件的引入，将会有更好的生产和测试技术来提高元件的质量。新的小型无源元件供应商可能需要投资自动化技术和过程能力，以满足医疗器械制造商的需求。符合性测试和可靠性测试根据客户要求和行业标准要求开发过程。
