连接器端子制造商生产的新的视觉系统将应用更加广泛
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塑料盒外壳快速连接器在注塑阶段生产。通常的方法是注入熔融的塑料金属膜，然后形成快速冷却。当熔融塑料膜不能完全填充时的所谓“泄漏”是典型的缺陷注入阶段，需要测试其它的缺陷，包括填充部分堵塞的孔(连接这些孔必须保持清洁和光滑)。当最后装配和正确的针式连接器时)。由于使用背景照明容易识别出间隙和孔的插接，因此对于质量检查完成后注塑机视觉卡座可以连接系统比较简单。
最后一个阶段是电子连接器组装的制造商。良好的电镀针连接器和注射盒夹具有两种方式：单独或组合插入插头。对于每个贴片单独地是指插头销，多个销与盒保持器连接器同时插入的组合。无论哪种方式，制造商都需要检测所有级别的安装引脚。存在间隙和正确的定位，在连接器间隙的接合表面处测量另一种类型的常规检查任务。
而且冲压阶段，即使是连接器端子自动检测系统提出了识别率的挑战。虽然大多数脉冲安装线一秒钟到两秒，但对于通过摄像机的每个连接器，视觉系统通常需要完成许多不同的测试件。因此速度检测已经成为重要的系统性能。
在组装之后，连接尺寸远大于单个销允许尺寸公差。这种视觉检查系统也带来了另一个问题。例如：连接器盒的尺寸超过一英尺，而几百个引脚，每个引脚需要捕获精度引脚位置必须在千分之几英寸的尺寸范围内。显然，在一英尺长的连接器测试中不能完成图像，视觉检查系统可以在较小的视场中每个质量捕获有限数量的针脚。完整的连接检测有两种方式：多种摄像机(增加系统成本)，或者当插头前面通过连续触发摄像机镜头时，单个帧图像视觉系统连续记录“缝纫”时的整体质量也是由连接器而决定。
随着连接器制造商提高生产效率和产品质量，并且生产不断要求新的机器视觉系统更加广泛。当各种视觉系统变得越来越广泛时，越来越多的人熟悉这种检测系统的特征，并且在设计新产品可检测性时学会考虑产品质量。
