ffcfpc连接器的精确定位速度通常每分钟数千件
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ffcfpc连接器的精确定位速度通常每分钟数千件。检测速度还难以克服自动质量控制系统。机器视觉系统的早期检测不提供这种高质量的100%检测率。
“模板”工具提供了一种简单的方法来变形或扭曲销钉，并识别笔形状之间的一致性。该工具非常适合捕获零件的基本形状。由于视觉系统主要是一个“黄金规则”(标准零件)图像作为autodidact的初始化方法，因此很容易建立模板工具。用户只需输入覆盖整个区域属性图像的笔，并通知系统忽略灰度范围之外的所有像素，因此系统可以创建“位图”模板。之后，仅检测到该区域中的那些特征和模板“活动”像素。当所有的“激活“像素被记录在自定义灰色区域中，在图6中示例性地捕获的模板工具，在笔变形或变形时，全部位于覆盖涂层模板像素下方(灰色的单个图形)应当是黑色的。那么它将不是一个部分，因此其增亮模板将识别这些像素。
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目前，用于电子连接(冲孔，涂层，注塑和组装)的机器视觉系统质量检测为制造业提供了四个阶段的优秀解决方案。在以高速制造工艺为代表的冲压工艺中，检测系统需要非常高的检测率，这是工业自动化的电子连接器制造商实现全面质量检查的主要障碍。幸运的是，由于成像和图像处理技术的进步，今天的视觉系统终于达到了加速10,000在线测试/分钟的能力。
同时，机器视觉技术应用系统的进步使其非常容易使用。值得注意的是，当生产线机器视觉系统安装评估的可行性时，领先制造商的电子连接器越来越多地将机器视觉系统作为安装和维护的重要因素而容易安装。
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残留在目视检查系统的笔上的润滑油带来了不同的问题。金属带通过冲压方法需要充分的润滑，但是这些润滑液滴通常在冲压后粘在销上。如果他们被误认为是视觉检查系统，金属粘附碎片将导致错误检测。为了解决这个问题，可以在针式触头之前安装气流，不要将检测系统的吹气装置去除部分残油。
