线束加工制造工艺通常从精密的冲压销开始
21
在线束连接器(电子连接器)制造业中，直到最近，机器视觉(Machine Vision)技术也难以满足高速冲孔质量检测的要求，100%在线测试插头(针)已经使质量印章制造商难以实现自己想要的结果。
工业机器视觉技术在实际应用中已经经历了近二十年的发展，但直到最近五年，该技术才真正开始能够满足电子连接器制造的质量测试要求。其中，是高速生产电子连接器的主要部分，特别是针式连接冲压工艺。在正常情况下，笔式驱动器速度接近2000 rpm - 因此早期机器视觉系统的速度无法跟上。新的机器视觉系统近年来不断快速发展，图像处理和图像处理技术，包括DSP(数字信号处理器) - 专门用于分析各种高速数字信号和计算和设计芯片。这些应用硬件和软件技术使今天的机器视觉系统满足并且图像识别率不超过10,000单位/分钟。
线束加工制造工艺通常从冲压销开始。通过大型高速冲孔机，电子连接器(针)通过薄金属带冲压。大型金属带在冲头末端，另一端通过液压机将表面压入卷取卷轴，并将金属带卷起，将成品冲出。
在涂层站完成后，连接销应发送到印刷机。在此阶段，电镀连接器的接触表面在各种金属镀层上。显示类似于一类问题的冲压阶段，例如销钉扭曲，断裂或变形，即使在电镀过程中良好的冲孔销钉。将容易地意识到这种类型的质量缺陷。
然而，对于大多数机器视觉系统的连接器厂家来说，在涂覆过程中也有许多质量缺陷，检测系统“禁区”。电子连接器制造商希望测试系统能够检测各种连接器插针不一致的电镀表面缺陷，如小划痕和小孔。尽管其他产品(例如铝罐或其他相对平坦的底部区域)的这些缺点是容易识别的，但由于大多数电子连接器和不规则表面设计视图，视觉检查系统难以获得这些微妙的缺陷所需的图像。
