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连接器连接失败的原因分析

       连接器内导体大多采用弹性连接,其中插口弹性连接结构简单,加工成本低,装配方便,应用范围最广。与外部导体相比,当内导体较小,强度较低时,连接器的内导体更容易引起不良接触,导致连接器失效。

                                              

       连接器连接失败的原因是什么?凌创辉电子分析结果如下:

1、内导体固定不牢

       为了组装,许多射频同轴连接器的结构是内导体支撑在介质中。但是,由于内导体直径小,装配时螺纹接头不固定,内部导体的连接强度很差,特别是一些小型射频同轴连接器。因此,当连接器多次连接和断开时,在长时间的扭矩和张力作用下,内导体螺纹会发生松动和脱落,导致连接失效。

       射频同轴连接器的常见结构之一是,内部导体、介电支撑体和外部导体通过粘合剂固定在一起。如果胶用量或胶黏剂的粘接强度在装配时不够,则胶的粘接强度在组装时不足够。在使用过程中,涂层会因受力而断裂,导致内部导体向轴向旋转或移动,内部导体无法形成良好的电接触,连接失效。

                                               

2、内导体的插孔或插针的尺寸不正确

       如果导体在插孔中的孔径小于规定的尺寸,则当导体的引脚进入千斤顶时,插孔就会过大,形状变量将超过其弹性变形范围,造成塑性变形,从而导致导线在千斤顶中的损坏。相反,如果销钉的直径太小,当销钉和插孔配合时,销钉与孔壁的间隙太大,两个内导体不能紧密接触,接触电阻变大,连接器的电气性能指标也很差。
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