JST和samtec申泰连接器（印）痕的产生原因与结果分析

     JST samtec申泰连接器（印）痕的产生原因与分析：  

   一：顶针（印）痕  是产品上普遍存在的一个缺点，顶针（印）痕的存在极大的影响了产品的外观，鉴于客户的品质要求越来越高，此类问题也需亟 待解决。原由的产生是复杂的，涉及到产品设计，模具设计，成型机台及参数，原料影响以及人为因素……。目前很难完全防止或消除此类问题的发生,很多时候也是在问题发生后才去想办法处理。但是，有些成因还是有依可寻的。  因此，不断积累经验，找出其问题的产生以便及早采取有效预。 一般是指在成品外观上所见到的顶白或顶凸，以及在顶针位置正对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹（没有顶凸也没有凹  印痕是指在成品外观上所见到的顶白或顶凸，以及在顶针位置正对面可见的不同光泽所显示的暗痕或阴影痕迹，它是产品普遍存在的一个缺点，顶针印痕的存在极大的影响了产品的外观，鉴于客户的品质要求越来越高，此类问题也需要待解决。原由的产生是复杂的涉及到产品设计，模具设计，成型机台及参数，原料影响以及认为因素。目前很难完全防止或消除此类问题的发生，很多时候也是问题发生后才想办法处理。但是，有些成因还是有依可寻的。因此不断积累经验，找其问题的产生以便及早的做出有效的预防措施。

二、 对于顶针印痕的产生可以从下面的几种状况去判断：  

1、产品在开模后顶针的状况下有顶针印痕。  

2、产品 在开模后顶针未顶的状况下没有顶针印痕，但是顶针顶出后便产生了顶针印痕。分析这两种原因可以通过产品短射、打脱模剂等方法去多方面寻找原因。

  三.JST samtec申泰连接器印痕的产生因素：  

1、产品设计的不合理性。  

2、产品模具的设计不合理性。  

3.保压参数的不合理性：保压力以及保压速度的控制及保压切换位模温参数的不合理性：前后模模温参数的差异设定，以及产品对应胶位水路的参数选择。

4.料温参数的不合理性：料管内各段温度的设定。 

5.顶出参数的不合理性：顶出速度，压力，方式的设定影响模温参数的不合理性：前后模模温参数的差异设定，以及产品对应胶位水路的参数选择。  

6.料温参数的不合理性：料管内各段温度的设定。  

7.顶出参数的不合理性：顶出速度，压力，方式的设定影响。