定制成型可以成为控制大批量生产的制造成本的有效方法。一些RF部件，如FAKRA元件，其他连接器系列和电介质，可以用尼龙，液晶聚合物（LCP）和其他塑料模制。虽然模塑零件会产生启动成本，但一旦开发出模具本身，就可以比加工更快速，更经济地制造大批量的零件。因此，Molex成型能力可帮助客户满足预算限制，同时提供具有与加工零件相同的严格公差和电气和机械完整性的RF解决方案。
同样，与大批量金属部件的机加工零件相比，Molex压铸工艺可以提供经济的效率而不会牺牲质量。当客户面临预算限制但需要满足严格公差的RF组件时，Molex压铸功能可提供理想的解决方案。
感应焊接是Molex用来帮助客户控制成本的另一种方法。与手工焊接不同，手工焊接需要人员将加热的铁应用于焊接材料，这是一种半自动化工艺，使用定制的铜线圈来加热目标区域，从而减轻了人工费用。此外，感应焊接工艺通过避免人为错误来减少浪费，这总是存在依赖于技能的手工焊接的风险。
由于其可重复使用的模具，当生产运行很大时，模塑和压铸都比加工更快。因此，Molex生产模塑和压铸RF组件的能力为大批量客户提供了快速的交货时间，并最终加快了最终产品的上市时间。
同样，对于大批量生产，感应焊接，半自动化工艺，比用铁手工焊接更快。此外，感应焊接接头的质量不依赖于人的技能，因此它提供了高水平的可重复性，从而实现了积极的制造计划。而且，加热元件本身而不是铁的方法加速了焊料的响应时间，这减少了制造时间，因此缩短了交付时间。
电位感应焊接示例：12 GHz BNC电缆组件
因为它是一个半自动化过程，所以Molex感应焊接可以避免手工完成铁焊造成的人为错误，从而提供更加一致的质量。此外，感应焊接通过可重复的过程产生清洁的接头，使其成为要求高精度和可靠性的应用的理想选择。此外，在模塑塑料和压铸金属零件时使用模具消除了加工射频元件时人为错误所带来的风险。
潜在压铸示例：BNC微型RF连接器
Molex在一系列RF制造工艺中开发了行业领先的专业技术，提供感应焊接，模塑和压铸至少十几年。我们的工程师与客户密切合作，以确定满足所需规格，预算和时间框架的最佳方法。我们还测试零件和生产运行，以确保最高质量和性能可靠性，提供从概念到交付的完整RF解决方案。
潜在成型示例：密封FAKRA连接系统
