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安费诺连接器系统的性能测试

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  本规范涵盖了安费诺连接器系统的性能,测试和质量要求。该系统使用0.100英寸中心线上的绝缘位移技术进行质量端接,并且与0.025英寸正方形柱配合,从而在安装在印刷电路板上的导线和柱之间提供可靠的互连。标准系统有2至28个位置。MTA-100连接器系统设计为端接至28 AWG至22 AWG导线,镀锡UL样式1007,1061或导线,其指定具有与指定工作温度相匹配的温度等级的PVC绝缘,参见图4.导线应满足应用要求在应用规范114-1019中规定。绝缘直径为:用于端接的最大外径为0.050英寸,用于单端接的最大外径为0.060英寸。
 
  1.2。质量
 
  当对主题产品线进行测试时,应使用图1中规定的程序。所有检查应使用适用的检验计划和产品图进行。
 
  2.适当的文件和表格
 
  以下文件和表格在本文指定的范围内构成本规范的一部分。除非另有说明,本文档的最新版本适用。
 
  2.1.文件
 
  109-1:测试规范的一般要求
 
  109系列:测试规格如图1所示
 
  114-1019:应用规范(MTA 100连接器)
 
  501-366:资格测试报告(连接器,MTA-100)
 
  3.要求
 
  3.1设计施工
 
  产品应符合适用产品图纸上规定的设计,结构,材料和物理尺寸。
 
  3.2.材料
 
  联系人:磷青铜,锡或锡铅电镀,镀镍
 
  标题:热塑性聚酯,UL 94V-0
 
  外壳:尼龙6/6或尼龙6/12,UL 94V-2和94V-0
 
  帖子,标题:磷青铜,镀锡和镀镍
 
  3.3。价格
 
  电压:250伏交流
 
  电流:参见图4,适用的载流能力
 
  温度:-55至105℃
 
 
 
  108-1050
 
  3.4.Test要求和程序摘要
 
  除非另有规定,所有试验应在环境条件下进行
 
  测试说明要求过程
 
  符合产品要求视觉,尺寸和功能
 
  检查产品图纸和应用规范114-根据适用的质量检验
 
  1019计划
 
  电气
 
 
  最大初始值为6毫欧。主体配合的触点
 
  外壳中的终端电阻最大为50 mv
 
  ΔR最大10毫欧
 
  开路最大100 mA。
 
  绝缘电阻5000 megohms最小初始测试相邻触点之间
 
  未配对样品
 
  介质耐受海拔750 Vac。
 
  1分钟保持,没有击穿或在相邻触点之间测试
 
  电压
 
  闪络未匹配样品
 
  温度升高与电流30°C测量温度升高时的最大温升
 
  指定电流。
 
 
  可焊性可焊性区域应具有
 
  最小95%焊接覆盖主题接触可焊性
 
  电线尺寸插槽拉伸TE规格109-16。
 
  确定槽拉伸
 
  AWG磅最小
 
  终端抗拉强度,最大速率为1英寸/
 
  28 4
 
  平行,不配合分钟。拉动并联到端接
 
  24 5
 
  电线。
 
 
  确定槽拉伸
 
  AWG磅最小
 
  终端抗拉强度,最大速率为1英寸/
 
  28 1
 
  垂直,未配对分钟。垂直拉
 
  24 1
 
  终止线。
 
 
  1微秒的无间断性将对象样品加热至10-55-10Hz
 
  振动,正弦或持续时间更长。在1分钟内移动,总共0.06英寸
 
  见笔记游览。2个小时在3个互相
 
  垂直平面
 
  108-1050
 
  测试说明要求过程
 
  1微秒的不连续性将对象样品与50 G的半正弦匹配
 
  11毫秒的冲击脉冲
 
  物理冲击或持续时间较长。
 
  持续时间。每个方向3次冲击
 
  见注
 
 
  耐久性参见备注手动配对和脱开样品
 
  带摩擦锁头25个循环
 
 
  2磅与配合样品所需的力的最大平均值
 
  接合力从初始点摩擦锁头
 
  联系
 
  接触深度为0.200英寸
 
  最大速率为0.5英寸/分钟
 
 
  分离力0.8磅使样品脱开所需的最小平均力
 
  最大接触摩擦锁头
 
  速率为0.5英寸/分钟
 
  3磅最小平均,测量杆
 
  后保持力最大速率下的保持力
 
  联系
 
  为0.5英寸/分钟
 
  环境
 
  热冲击参见注释主题匹配样品至25
 
  循环在-55和105℃之间
 
  AMP Spec 109-23-3,条件B.
 
  湿度-温度循环参见备注主题匹配样品至10
 
  循环在25和65℃之间
 
  95%RH
 
 
  温度寿命参见温度的备注样品
 
  在85℃下放置1000小时
 
  AMP Spec 109-85-3。
 
  混合流动气体见注意事项
 
  环境等级III为20天
 
  焊锡耐热性见注释焊锡浴温度应为
 
  保持在260±0/-5。保持时间
 
  在焊料应为5℃+2/-0秒
 
  注意
 
  应符合视觉要求,不显示物理损坏,并应符合图2测试顺序中规定的附加试验要求。
 
 
  3.5.产品资格和再认证测试程序
 
  测试组(a)
 
  测试或检查1 2(c)3(d)4 5 6 7 8
 
  测试序列(b)
 
  产品检验1,9 1,9 1,5 1,8 1,3 1,3 1,3 1,3
 
  终止电阻3,7 2,7 2,4
 
  绝缘电阻2,6
 
  介质耐压3,7
 
  温度上升与电流3,8
 
  可焊性2
 
  端接抗拉强度2(f)
 
  振动5 6(e)
 
  物理冲击6
 
  耐久性4
 
  接合力2
 
  分离力8
 
  柱保持力2
 
  热冲击4
 
  湿度-温度循环4(g)5
 
  温度寿命5
 
  混合流动气体3(g)
 
  耐焊接热性2
 
  注意
 
  (a)样品应根据适用的说明书制备,并从当前生产中随机选择。试验组1应由5,6位标准锡铅样品和5,6位置镀金样品组成。所有样品应终止于最大线径,并安装在印刷电路板PN 93-660017上。试验组2应包括3个10位的标准锡铅样品,端接到28AWG导线并安装在印刷电路板PN 93-660652上;和3,10个标准锡铅样品端接到22AWG导线并安装在印刷电路板PN 93-660651上。测试组3应由3个10位镀金样品组成,终止于22 AWG导线并安装在印刷电路板PN 93-660017上。试验组4应由5个未安装的24位标准锡铅样品组成,终止于最大线径。试验组5应包括6个10位置标准锡铅样品,终止于28 AWG线;6,10位置标准锡铅样品端接到24 AWG导线;和6,10位标准锡铅样品端接到22 AWG导线。所有样品应不配对和卸下。试验组6应由5,6位0.100英寸摩擦锁锡铅电极头组成。
 
  (b)数字表示进行试验的顺序。
 
  (c)镀锡的样品
 
  (d)镀金样品。
 
  (e)不连续性不予计量。根据测试规范109-151,在18°C水平下加载100%负载。
 
  (f)将一半样品进行平行拉伸试验,剩余一半进行垂直拉伸试验。
 
  (g)预处理具有5个循环耐久性的样品
   
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