连接器端子在电子制造业中的广泛应用
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在快速连接器制造业中，机器视觉技术也难以满足高速冲压质量测试的要求，100%在线测试插头(针脚)使得质量的优劣受到很大的影响。不会提供更高的工作效率。
机器视觉系统的使用很难捕捉机器视觉技术在电子工业中由于成像和图像处理技术的发展，今天的机器视觉系统能够捕获和利用每分钟同时创新的交互式机器视觉系统。所有这些都有助于机器视觉技术在电子连接器制造商工业应用的成功。
在涂层完成后，连接销应发送到印刷机。在此阶段，电镀连接器端子的接触表面在各种金属镀层上。显示类似于一类问题的冲压阶段，例如销钉扭曲，断裂或变形，即使在电镀过程中良好的冲孔销钉。通过相关的技术支持，将容易地意识到这种类型的质量缺陷。以此来进行改进，使产品的质量越来越好。
然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，包括涂层出现时的许多质量缺陷，检测系统“禁区”。电子连接器制造商希望测试系统能够检测各种连接器插针不一致的电镀表面缺陷，如小划痕和小孔。尽管其他产品(例如铝罐或其他相对平坦的底部区域)的这些缺点是容易识别的，但由于大多数电子连接器和不规则表面设计视图，视觉检查系统难以获得足够的检测这些微妙的缺陷所需的图像。
塑料盒外壳电连接器在注塑阶段生产。通常的方法是注入熔融的塑料金属膜，然后形成快速冷却。当熔融塑料膜不能完全填充时的所谓“泄漏”是典型的缺陷注入阶段，需要测试其它缺陷，包括填充或部分堵塞的孔(连接这些孔必须保持清洁和光滑)。当最后装配和正确的针式连接器时)。由于使用背景照明容易识别出间隙和孔的插头，因此对于连接器质量检查完成后注塑机卡座可以连接系统相对比较简单。
