ffcfpc连接器在电子工业制造中的应用
电子连接器制造工艺通常从冲压销开始。通过大型高速冲孔机，电子连接器(针)通过薄金属带冲压。大型金属带在冲头末端，另一端通过液压机将表面压入卷取卷轴，并将金属带卷起，将成品冲出。
在涂层站完成后，连接销应发送到印刷机。在此阶段，电镀连接器的接触表面在各种金属镀层上。显示类似于一类问题的冲压阶段，例如销钉扭曲，断裂或变形，即使在电镀过程中良好的冲孔销钉。通过本文所述的技术，将容易地意识到这种类型的质量缺陷。
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然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，在涂覆过程中也有许多质量缺陷，检测系统“禁区”。电子连接器制造商希望测试系统能够检测各种连接器插针不一致的电镀表面缺陷，如小划痕和小孔。尽管其他产品(例如铝罐或其他相对平坦的底部区域)的这些缺点是容易识别的，但由于大多数电子连接器和不规则表面设计视图，视觉检查系统难以获得足够的检测这些微妙的缺陷所需的图像。
由于需要一些类型的多层金属镀覆引脚，制造商还希望区分不同的检测系统，以便能够在其位置上区分它们的金属涂层并确定正确的比率。这是一个非常困难的任务，对于使用黑白相机系统，因为不同的金属涂层的灰度图像实际上几乎相等。虽然摄像机系统的颜色可以在这些不同的金属层之间不同，但也由于涂层的不规则表面和角度反射。
最后一个阶段是电子连接器组装的制造商。良好的电镀针连接器和注射盒夹具有两种方式：单独或组合插入插头。对于每个贴片单独地是指插头销，多个销与盒保持器连接器同时插入的组合。无论哪种方式，拿一个补丁，制造商都需要检测所有级别的安装引脚。存在间隙和正确的定位，在连接器间隙的接合表面处测量另一种类型的常规检查任务。
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随着制造商提高生产效率和产品质量，并且生产成本不断要求新的机器视觉系统更加广泛。当各种视觉系统变得越来越频繁时，越来越多的人熟悉这种检测系统的特征，并且在设计新产品可检测性时学会考虑产品质量。例如，如果您有基线，想要识别“实际位置”，插头设计应考虑此基线的可见性。
