连接器产品只有创新和技术突破才能满足客户的最终需求
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连接器插座供应商的生产能力，意味着产品的性能，稳定性和成本的要求更加严格。供应商只有产品创新和技术突破才能满足客户的这些需求，才能占据主导地位。
连接器制造商必须识别和分析环境，可以影响这些物理和机械现象的连接性能。根据车辆制造商确定的操作条件是评估连接器的稳定性，由此连接器制造商执行程序详细的测试。如果连接错误，大多数可以被识别为以下三种类型的故障之一：微动，电气故障和连接器问题。
腐蚀性气体，高湿度和强烈振动，由氧化和微动腐蚀引起，并导致三种条件的连接误差。这些环境因素具有锡和锡的接触表面效果，90%的表面连接器典型情况。
经常是人们用贵金属电镀，如金或银，因为这些金属的氧化不会发生。这些涂层的厚度范围为0.5μm至1.27μm。然而，因为它们包含贵金属及其加工，所以这种类型的涂覆工艺是昂贵的，使得人们尽可能少地使用这种类型的材料涂覆。在汽车电气布线应用中，只有约10%的使用这种金属结。
因此，一些主要的连接器插针供应商，如FCI其他现有的替代电镀解决方案(如纯锡涂层，锡 - 特氟隆TinTeflon，NXT和层压技术)来满足OEM，不仅成本要求和产品相同性能。
由于汽车必须满足高标准的规格，从电信市场端子技术(连接到电路板)受到好评。PCB比以往任何时候的工作温度(125°C)和很多高振动的环境，你想在汽车系统中实现这种技术，不是一件容易的事情。
这种技术带来了实质性的工艺成本效益，它被压入金属导体板孔中的无铅焊料。适用于汽车应用严格的条件下，FCI Nip端子设计时，将PCB完全可控的电阻和变形强度降至最低，为PCB界面提供稳定的保证。来实现胶壳产品的高稳定性。
