首先要根据客户的合同要求选择材料，这一步至关重要。如果材料选择不正确，下面的步骤就白费了。外壳的材质要考虑使用环境，是否要屏蔽、密封、环保等。目前选用铝、铜、不锈钢、可伐合金，绝缘子采用聚四氟乙烯，要考虑其温度和抗震强度。其次，考虑它的结构，选择材料的大小。
2.电镀
圆形电连接器的引脚是冲压的，外壳加工后要送电镀。在这个阶段，连接器的电接触表面将镀上各种金属涂层。有镀银、镀金、氧化着色、军绿色电镀、镀铬、镀镍、不锈钢钝化，技术要求不同，制造工艺也不同。
3.注塑
圆形电连接器绝缘体的工艺一般是将熔融塑料注入金属膜中，然后快速冷却成型。填充或部分堵塞有缺陷的绝缘体插座(这些插座必须保持清洁和畅通，以便在最终组装时可以用插销正确插入)。周围有毛刺，所以注塑后质量检测的机器视觉系统比较简单，容易实现。实在不行就人工复检，去除电气毛刺，检查电灯看有没有堵塞，用针穿过，保证质量。
4.组装
圆形电连接器制造的最后阶段是成品组装。组装后，有两种封堵试验:单一封堵或组合封堵。单插指的是一次插一个管脚；组合插入时，多个插脚同时插入盒座。无论采用哪种插接方式，都要求生产厂家在组装阶段检查所有管脚是否缺失和正确定位；插脚插入插座没有问题后，检查插头和插座是否灵活，定位铆钉是否有效。总体来说，不能有划痕和螺丝长度等低级错误，最好送去检验。
