1、设计可靠性
①合理选材
选材是保证电连接器电性能和可靠性的重要前提，电连接器所用材料决定了工作温度上限，而起决定作用的绝缘资料、环境密封电连接器所用的密封资料、胶粘材料、壳体和接触件所用材料等。资料选用涉及连接器的力学、电气、环境等性能要求和材料本身的理化性能等。其中资料热学性能是设计必需考虑的主要因素。电连接器绝缘体选用不同的绝缘资料，其绝缘耐压等电气性能也有明显差异。电连接器壳体和接触件选用时，除考虑导电、导热和结构刚度外，还应考虑相互配合和接触材料的电化学相容性和硬度匹配性。
②结构型式
结构型式是决定产品可靠性的重要因素，合理的结构型式既避免了误插，又提高了结构的稳定性。
2、工艺可靠性
壳体的加工工艺、绝缘体的注塑和胶接工艺、接触件的成型和镀金工艺、电连接器总装工艺和与线缆的端接工艺等，对产品固有可靠性至关重要。
镀金接触件用手工滚镀，往往导致个别插孔内壁局部没有膜层，呈氧化色，而引进超声波镀金生产线，并用仪器严格监控镀金层厚度，使内壁形成均匀膜层，提高了接触可靠性。
3、检验可靠性
电连接器在各关键工序加强检验，通过严格的工艺筛选，剔除失效产品。交收试验时，除检查惯例电性能指标外，还应百分之百进行外观质量检查，特别是多余物检查十分重要，除目视和借助放大镜外，必要时可用体视显微镜判定缺陷性质。交收试验和二次补充筛选过程中，必需按标准规定的质量水平严格控制。当逾越不合格率时，应对每批产品进行失效分析，查清失效原因，并采取有效的改进措施。
