1、设计可靠性
产品设计阶段应考虑其在使用过程中可能出现的各种失效，分析其失效模式和机理，并从材料选用、结构设计、制造工艺等方面采取相应措施加以防范。
合理选材是保证连接器电性能和可靠性的重要前提，反之，则往往由于设计先天缺乏造成许多隐患。
2、工艺可靠性
电连接器产品优劣在很大水平上取决于加工工艺手段的先进与否。壳体的加工工艺、绝缘体的注塑和胶接、接触件的成型和镀金工艺、连接器总装工艺和与线缆的端接工艺等，都对产品固有可靠性至关重要。
宇航用低频圆形电连接器标准规定：壳体应是个整体结构，并保证绝缘体固定在一个固定位置上，轴向用机械方法不能移动和相对转动。以保证组装在连接器中插针接触件插合端位置度≤0.61mm插孔接触件插合端位置度≤0.38mm
3、检验可靠性
产品工艺筛选过程中必需按标准规定的质量水平严格控制不合格率。逾越不合格率时应进行失效分析查清因，并采取有效的改进措施。手工工艺筛选剔除早期失效产品费工费时、效率低，且易出现漏检或错检。智能化柔性加工和在线质量控制技术能有效控制生产过程质量，实现大规模、效、低利息批产同时保证产品质量一致性。
